Le strisce amorfe vengono realizzate tramite una rapida solidificazione. L'ugello svolge un ruolo chiave in questo processo, spruzzando l'acciaio fuso ad alta temperatura in uno stato fuso sul rullo di raffreddamento rotante ad alta velocità, realizzando così il rapido raffreddamento dell'acciaio fuso e formando una striscia amorfa. La maggior parte dei materiali degli ugelli sono materiali non metallici come Bn, Al2O3 e SiO2, ma questi materiali presentano difetti, come bassa resistenza e resistenza alle alte differenze di temperatura. Pertanto, la ricerca e il miglioramento degli ugelli a strisce amorfe sono in corso per migliorare le loro prestazioni e soddisfare le esigenze della produzione di strisce amorfe. Il materiale e la struttura dell'ugello ne influenzeranno le prestazioni. Ad esempio, l'ugello a nastro ceramico in nitruro di boro ha le caratteristiche di struttura compatta, elevata densità di volume, elevata resistenza alla compressione, bassa porosità apparente, struttura fine, liscio e resistente all'usura e resistenza alla temperatura superiore a 1650 gradi e un piccolo coefficiente di dilatazione termica. Questo ugello è adatto per spruzzare leghe di metallo fuso, in modo che possano essere rapidamente raffreddate e solidificate attraverso una matrice di raffreddamento in movimento, producendo così sottili strisce di metallo che si solidificano rapidamente.
Imballaggio e trasporto dell'ugello a nastro ceramico in nitruro di boro

L'imballaggio del prodotto è conforme alle "Specifiche tecniche" o agli standard del settore;
L'imballaggio del prodotto è in linea con le caratteristiche e le prestazioni del prodotto stesso, ed è sufficiente a proteggere il prodotto da umidità, pioggia, ruggine, corrosione e urti, e può accettare molteplici manipolazioni, carichi e scarichi e trasporti;

Processo di prodotto e processo di produzione
Il processo di produzione dell'ugello a nastro ceramico in nitruro di boro include fasi chiave come la selezione delle materie prime, la preparazione della polvere di nitruro di boro, lo stampaggio, la sinterizzazione, la post-elaborazione e il collaudo. Ogni fase richiede un controllo rigoroso dei parametri di processo e delle condizioni operative per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia e la continua ottimizzazione della tecnologia, il processo di produzione della ceramica in nitruro di boro continuerà a essere migliorato e perfezionato per fornire un migliore supporto materiale per lo sviluppo di vari settori.
Parametri di prestazione
|
Categoria |
E |
L |
S |
|||
|
Ingredienti principali |
BN+ZrO2+SiC |
BN+ALN |
BN+Si3N4 |
|||
|
densità |
g/cm³ |
2.3 |
g/cm³ |
2.85 |
g/cm³ |
2.7 |
|
Durezza Leeb |
HL |
600 |
HL |
650 |
HL |
650 |
|
Resistenza alla flessione |
Mpa |
150 |
Mpa |
250 |
Mpa |
300 |
|
Coefficiente di dilatazione termica (25 gradi -1200 gradi ) |
(10-6/K) |
2-3 |
(10-6/K) |
4-6 |
(10-6/K) |
2-3 |
|
Conduttività termica (temperatura normale) |
W/m2 |
15 |
W/m2 |
70 |
W/m2 |
45 |
|
Temperatura massima di esercizio |
Aria |
900 gradi |
Aria |
1950 gradi |
Aria |
1700 gradi |
|
vuoto |
1500 gradi |
vuoto |
vuoto |
|||
|
Atmosfera inerte |
1700 gradi |
Atmosfera inerte |
Atmosfera inerte |
|||
|
Resistività a temperatura ambiente |
Ωcm |
>1012 |
Ωcm |
>1014 |
Ωcm |
>1014 |
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